齿轮加工过程中有哪些阶段?
齿轮加工是指齿轮连续啮合以传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用早已出现。随着生产的发展,齿轮运行的稳定性受到了重视。
齿轮加工的第一阶段是齿轮加工的齿坯最初进入机械加工阶段。由于齿轮加工的齿轮传动精度主要取决于齿形精度和齿距分布均匀性,直接关系到定位基准(孔和端面)的精度,主要是下一阶段齿轮加工的准备基准,使齿内孔和端面的精度基本满足规定的技术要求。
在齿轮加工的第一阶段,除了加工基准外,齿形以外的次要表面的加工也应尽可能在这个阶段的后期完成。
一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
简称齿,是齿轮上用于啮合的每一个凸起部分。这些凸起部分一般呈辐射状排列,与齿轮上的轮齿相互接触,使齿轮连续啮合。
齿轮可根据齿形、齿轮形状、齿线形状、齿轮所在的表面和制造方法进行分类。
齿轮的齿形包括齿轮曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮更容易制造,所以在现代齿轮中,渐开线齿轮占绝对大多数,而摆线齿轮和弧齿轮的应用较少。
在压力角方面,小压力角齿轮的承载能力较小;虽然大压力角齿轮的承载能力较高,但轴承的负荷在传递扭矩相同的情况下增加,因此仅用于特殊情况。齿轮齿高标准化,一般采用标准齿高。变位齿轮在各种机械设备中具有许多优点。
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