齿轮加工误差的原因

1、齿轮加工误差

切齿加工中产生的各种误差可归结为以下四种:①径向加工误差：刀具切齿轮间径向距离的变化；②切向加工误差：刀具与工件的展成运动损坏或分度不准确造成的加工误差；③轴向加工误差：刀具沿工件轴线移动的误差；④齿轮刀生产表面的误差。

1、径向加工误差

切齿加工的径向误差是由机床上齿坯的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变化（工作台摆动）引起的。

(1)齿坯定位误差引起的几何偏心:所谓几何偏心，是指齿轮加工使用(或检验)时旋转轴的不重合度。

（2）刀具安装误差：①滚刀安装误差：加工直齿轮时，滚刀安装误差形成齿形误差，破坏齿轮工作稳定性，降低齿高接触面积。加工斜齿轮时，滚刀安装误差形成接触线波度，减少齿接触面积。②插齿刀的安装误差:插齿刀轴的径向跳动、插齿刀的安装偏心以及插齿刀本身的径向跳动，综合导致插齿刀的径向跳动，或者插齿刀有几何偏心。这种偏心不仅会导致齿轮的径向误差，还会对公法线的长度产生很大的影响。除上述误差外，插齿刀的径向跳动还会导致切割齿轮在切割区域产生误差。

2、切向加工误差

对于滚齿和插齿，切向加工的切向误差主要是由于刀具和齿坯的展成运动损坏造成的。机床运动链各部件的误差主要是分度蜗轮副的误差，是切向误差的根源。分度蜗轮的误差使切齿轮与滚刀的啮合产生运动偏差。

3、轴向加工误差

切齿加工的轴向误差主要是由于机床导轨不准确和齿坯轴线歪斜引起的。在某些情况下，机床运动链也会受到影响。

4、刀具生产表面的误差

刀具生产表面的误差是由刀具生产表面的近似形状及其制造和磨削误差引起的。刀具生产表面的齿形角误差导致工件的基节偏差和接触线方向误差，影响直齿轮的工作稳定性，破坏直齿轮与斜齿轮之间的齿面接触。