齿轮加工对质量的控制
1、齿坯质量控制
齿坯加工是齿轮加工的第一阶段，对齿形加工有直接影响，需要高度重视。传统的齿坯加工方法多采用钻孔-粗车-拉孔-多刀车-上锥度芯轴精车端面的方法。轴齿轮一般采用齐端面打中心孔-仿形车-磨削的工艺方法。可以看出，这种布置过程很多，基准位置容易磕碰划伤。目前，数控车床加工齿坯的工艺方法已经广泛应用，使得盘式零件只需两道工序即可完成:先精炼车内孔和一端面，再作为基准精车的其余部分；轴齿轮的加工可以通过专用卡盘甚至一次装卡精车来完成。这不仅减少了工装数量和机床占地面积，降低了工件磕碰划伤的概率，而且工件尺寸一致性好，大大提高了齿坯的精度。
2、刀具质量
刀具（包括滚动、插头、剃须刀）的制造、安装和重磨的质量也直接影响到齿加工。刀具的制造精度一般由刀具制造商保证，刀具的安装和重磨需要齿轮制造商的技术水平。严格按照操作规程安装刀具，确保安装精度；刀具重磨不仅需要专业技术指导，还需要高精度的专用设备。特别是剃须刀的重磨是至关重要的。
3、控制工装设计
齿轮夹具的设计和制造水平是齿轮加工的重要保证。盘齿轮加工夹具采用双锥弹性套结构设计。该结构夹紧时，弹性变形均匀，有效实现无间隙定心，消除齿轮加工的几何偏心。轴齿轮加工夹具的设计反映了加工基准从头到尾不变的原则，使轴齿轮具有较高的加工精度和稳定性。
4、机床
制齿设备的精度是切齿精度的另一个保证。机床的加工精度由机床各运动部件的制造和运动精度的良好保持决定。因此，熟悉机床的性能，适当调整和定期维护，使机床处于良好的工作状态是非常重要的。
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