齿轮加工中振动的简单诊断方法

齿轮加工过程中简单诊断的目的是快速判断齿轮是否处于正常工作状态，进一步精确诊断和分析异常工作状态的齿轮或采取其他措施。当然，在许多情况下，根据对振动的简单分析，也可以诊断出一些明显的故障。

齿轮的简单诊断包括噪声诊断、振平诊断和冲击脉冲（SPM）振平诊断法常用于诊断等。

振平诊断法是利用齿轮的振动强度来判断齿轮是否处于正常工作状态的诊断方法。根据不同的判断指标和标准，可分为^值判断法和相对值判断法。

1．^值判定法

^值判定法是利用齿轮箱上同一测点部位测量的振幅值直接作为评价运行状态的指标。

齿轮状态识别必须根据不同的齿轮箱和不同的使用要求制定相应的判断标准。

制定齿轮^值标准的主要依据如下：

1)异常振动现象的理论研究；

（2）根据实验对振动现象进行分析；

(3)对测得数据的统计评价；

(4)参照国内外相关标准。

事实上，没有适用于所有齿轮的^值判断标准。当齿轮的大小和类型不同时，判断标准自然也不同。

根据测定参数判断宽带振动时，标准值必须根据频率而变化。频率低于1kHz，振动按速度确定；频率高于1kHz，振动按加速度确定。实际标准应根据具体情况确定。

2.相时值判定法

在实际应用中，对于尚未制定^值判断标准的齿轮，可以充分利用现场测量数据进行平均统计，制定适当的相对判断标准，称为相对值判断法。

相对判断标准要求将齿轮箱同一部位测量点在不同时间测量的振幅与正常状态下的振幅进行比较，当测量值与正常值相比达到一定程度时，判断为一定状态。例如，当相对值判断标准规定实际值达到正常值的1.6~2倍时，应注意，当达到2.56~4倍时，应表示危险。至于具体使用是按1.6倍还是按2倍进行分级，则视齿轮箱的使用要求而定。粗糙设备（如矿山机械）一般采用倍数较高的分级。