小模数齿轮是指模数小于1mm的齿轮，因其体积小、重量轻，广泛应用于汽车、通讯、医疗、智能家居等领域，胀紧套在运输过程中会因为震动其锥面部分可能会发生楔合，安装时请先拧松锁紧螺钉，小模数齿轮传动功率小，其传动噪声要求相对较高，同步轮一般指同步带轮。 同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，齿槽跳动、齿形精度、表面粗糙度等因素都是影响齿轮传动平稳性和噪声的重要因素。

小模数进行齿轮结构尺寸小、刚性差，滚齿等机械设计加工技术方法可以制造的小模数计算齿轮通过齿形以及精度可达到ISO 5-7级，齿面粗糙度在Ra0.4-0.8μm之间，同时还存在一个端面去毛刺的问题。

乐发lv通过磨削、研磨和抛光，可以进一步提高小模数齿轮的表面光洁度。小模数齿轮具有体积小、批量大的特点，其抛光方法包括振动磨削、磁力磨削、电化学抛光、等离子体抛光等。

磁力研磨是将磁场应用于传统研磨技术而发展起来的一种新型有效的光整加工方法。由于其灵活性和适应性，这种加工方法适用于加工平面、球面、圆柱面等复杂零件，有利于实现光整加工的自动化。

乐发lv磁力研磨是将填充在磁场中的磁性磨粒沿磁力线方向排列，吸附在磁极上形成研磨刷，对工件表面施加一定的压力，同时磁极带动研磨刷旋转，保持一定的间隙沿工件表面运动，从而完成工件表面的工艺。

磁力研磨具有研磨能力强、加工效率高、温升小的优点，加工精度可达0.01mm②加工对象适应性强，能磨削平面、曲面、形状复杂的零件内外表面；③磁力研磨装置中无运动部件，设备使用寿命长。

等离子抛光是可以利用抛光剂水溶液在高温高压环境条件下金属工件材料表面没有形成气膜，气膜内粒子组成部分电离形成一个等离子态，等离子体与金属结构表面离子交换对金属工件表面问题进行抛光。

乐发lv等离子体抛光的特点是: 1。抛光工艺对尺寸精度影响不大。材料去除量只有0.002-0.003 mm，表面粗糙度可达0.01 μm。节能、高效、环保。与传统抛光相比，单齿轮的抛光时间只有30秒，抛光速度快。抛光后只需简单冲洗，不产生有害物质，污染小。可用于食品和营养品。3、抛光工艺还可以实现去除加工毛刺、去除表面氧化层和细化光滑表面纹理等效果。

乐发lv目前等离子抛光主要用于不锈钢、锌合金、铜合金、铝合金的表面抛光，包括手表、医疗器械、精密模具、数码产品、洁具、餐具、饰品等。

小模数齿轮在磁力研磨抛光或等离子体抛光过程中，材料被不同程度地去除，抛光过程会影响小模数齿轮的齿形精度。