小模数齿轮加工厂家介绍的磨齿加工工艺有哪些？

1、材料备料:根据客户要求购买符合要求的原材料和外径钢材。

2、材料切割：按图纸要求切割钢材。

3、车削:根据图纸要求制齿胚。

4、半成品检验：质量管理人员检查各尺度是否与图纸有误差。

5、滚齿：在滚齿机上对齿轮齿进行滚切。

6、拉齿:在拉床上拉销工件内孔齿。

7、刨齿:在刨齿机上加工不适合滚齿的工件。

8、毛边处理:用手动或打角机去除齿轮齿处理过程中的毛刺。

9、刮齿:为满足齿面光洁度和齿形要求，在刮齿机上对齿面进行刮削精加工。

10、钻铣：在加工中心对齿轮进行钻孔攻牙等形状的铣削。

11、热处理(渗碳)：为了增加齿轮硬度，提高产品的机械性能，将工件放入渗碳炉进行热处理。

12、热处理(高周波)：为增加齿轮表面硬度，增强产品机械性能，对工件进行高频热处理。

13、校正:为确保满足尺度要求或研磨加工，校正机上对热处理后的轴心进行外径偏摆校正。

14、喷砂:为去除油污，增强齿轮表面的机械性能，对热处理工艺后的工件表面进行喷砂处理。

15、毛边处理:为了提高传动功率，降低传动噪音，需要有效去除工件齿端的棱角。

16、啮合：为了降低传动噪声，需要有效地去除工件齿部的毛刺或杂物。

17、内部研究：为满足其表面粗度和尺度要求，需要对工件内孔进行研磨。

18、外部研究：为满足其表面粗度和尺度要求，需要对工件外径进行研磨。

19、平面研究：为满足其表面粗度和尺度要求，需要对工件平面（端面）进行研磨。

20、齿研：为满足其表面粗度和齿型精度要求，需要对工件齿面进行研磨。

21、成品检验：为确保工件符合图纸要求，品管对齿轮工件进行抽样检验。

22、清洗:为了去除工件表面的油污或其他杂志，做好防锈处理，便于储存，需要对齿轮成品检验合格后的工件进行清洗处理。

23、包装：清洗后的产品包装入库或出货。

24、入库：包装好的齿轮入库到指定仓位，便于出货或盘存。