锻件常见缺陷的主要特征和原因是什么？

2023-02-15 10:34:56

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锻件常见缺陷的主要特征和原因是什么？

1、错差缺陷

主要特点：模锻件上半部分与下半部分模面相比错位。

原因：无平衡错位的锁口或模锻安装不正确或锤头与导轨间隙过大。

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2、折迭缺陷

主要特点:低倍试片折叠处流线弯曲，外观折叠与裂纹相似。如果是裂纹，流线会被切断。在高倍试片中，与裂纹底部的尖细不同，两侧氧化严重，折叠底部圆钝。

原因：主要是由于轴杆锻件、曲轴锻件等输送量太小，压力量太大或砧板圆角半径太小，折叠缺陷使锻造过程中氧化的表面金属一起形成。

3、铸造组织残留

主要特点:如果残留有铸造组织，锻件的伸长率和疲劳强度往往不合格。由于试件的低倍，残留铸造阻止了部分流线不明显，甚至可以看到树枝状的产品，主要出现在以铸锭为坯料的锻件中。汽车锻件

原因：锻造比不够大或锻造方法不当。这种缺陷降低了锻件的性能，特别是冲击韧性和疲劳性能。

4、锻件流线分布不当

主要特点：流线回流、涡流、断开、对流等流线紊乱现象出现在锻件的低倍上。

原因：由于模具设计不当、锻造方法选择不当、形状、坯料尺寸不合理等原因。

5、带状组织

主要特点：锻件中其他身体或铁素体呈带状分布的组织。主要出现在奥氏体-铁素体不锈钢、半马氏体钢和压力分析钢中。

原因：由于锻造变形引起的两组共存。它降低了材料的水平塑性指标，并且很容易沿着铁素体带或两相的边界开裂。

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