齿轮加工工艺现在有哪些发展

齿轮加工过程由几个过程组成。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕齿形加工过程服务的。以下齿轮加工厂家首岳带您了解齿轮加工工艺的发展。

1、毛坯原材化

毛坯是生产的基础，也是整个工艺设计的出发点。为了获得高性能的产品，减少热处理的变形，需要控制毛坯的金相组织等指标。目前，锻造毛坯广泛应用于锻造后的正火或等温正火。在欧洲考察期间，我们注意到欧洲的齿轮制造商，包括知名制造商，很少使用锻造毛坯。从齿轮轴、花键轴到盘形齿轮，甚至直径超过300毫米的弧齿锥齿轮，大多采用圆钢下料。有的甚至不下料，直接用几米长的圆钢在车床上完成齿坯加工，然后切断。毛坯原料化可以降低成本，缩短生产周期。毛坯未经锻造，可节约的成本包括锻造成本、预热处理成本、材料加热氧化损耗、运输成本等。直接用原材料代替锻造毛坯，一般可节省毛坯成本20%以上，生产周期可以缩短10天左右。对于高精度的齿轮，毛坯原料化的前提是优质的原材料和完整的热后加工手段。、

2、齿面经过精加工和加热后化

齿面精加工的工艺方法主要包括剃须、磨齿、恒齿和刮齿。除剃须齿外，其他三种工艺方法均为热后加工。但剃须齿调整方便，加工效率高，投资少，成本低，应用最广泛，是最重要的齿面精加工方法。但剃须齿不能硬加工，为了消除热处理变形的影响，剃须齿一般比产品精度高半到一级。目前，虽然剃须齿仍然是一种非常重要的齿形精加工方法，但越来越多的齿被磨削和刮削齿所取代。磨齿主要采用蜗杆砂轮磨和成型磨，热后再加工齿轮，热后加工的齿轮精度是零件的最终精度，不用担心热处理变形。这可以减少为防止热处理变形而提高原材料（毛坯）成分和金相组织的技术要求，降低毛坯成本和加工成本。

3、再制造技术

在齿轮加工机床的设计和开发过程中，应从整个生命周期的角度充分考虑机床资源的回收利用，采用可拆卸回收设计和模块化设计，方便机床报废后的再制造和技术改进。齿轮加工机床回收价值高，可重用部件资源回收率高，再制造成本低。例如，再制造滚轮机的成本仅为同一技术水平的新滚轮机的50台～60%。通过再制造，可以重用机床的大量部件，避免环境污染、资源和能源消耗(铸造、焊接、切割和热处理等)。)在这些部件的制造过程中，也避免了这些部件回收过程中的资源消耗和环境污染。

4、SPC质量控制

SPC（StatisticalProcessControl）是检测和控制工艺过程的一种方法，旨在以最低的成本保证生产精度高度一致的产品。SPC通过检测制造过程收集加工数据进行统计分析，不受人为主观因素的影响，及时发现加工精度变化的根本原因。SPC可以预测是否需要调整加工过程，如调整工具夹具、改变工艺参数等。当检测点落在上警告线UWL和下警告线LWL之间时，生产过程稳定；当检测点落在上警告线UWL和上控制线UCL之间，或下警告线LWL和下控制线LCL之间时，加工系统有问题，但仍可继续生产，需要增加检测频率；当检测点落在控制线UCL以上或下控制线LCL以下时，生产过程必须停止检查，找出加工系统不稳定的原因，调整工艺参数，以确保生产质量稳定的产品零件。